轧钢设备故障分析方法概述

2017-04-25

核心提示： 故障分析亦称故障判断，它从对故障的调查人手，分析故障发生的原因，提出排除故障的方法，探索减轻和延缓故障发生的措施的过程。一般有资料收集，综合、分析、故障判断、效果记载等步骤。1.4.4.1资料收集 询问操作

  故障分析亦称故障判断，它从对故障的调查人手，分析故障发生的原因，提出排除故障的方法，探索减轻和延缓故障发生的措施的过程。一般有资料收集，综合、分析、故障判断、效果记载等步骤。

1.4.4.1资料收集

  询问操作人员，了解故障发生过程和有关情况；查阅设备资料，收集设计、制造、使用和维护等历史资料，进行外部检查，对异常现象、损伤情况和监测指示装置的数据等做好记录。在收集资料的过程中，要注意资料的真实性和完整性，防止主观片面。

1.4.4.2综合、分析

  将调查所得的资料进行归纳、整理，去粗取精，去伪存真，抓住主要问题加以综合、分析和推理，找准一、两个最主要的实质性的症状，理出现时故障的产生原因，同时也要注意与现时故障无关的潜伏故障。

1.4.4.3故障判断

  对于比较隐蔽的故障，为了进一步判明故障的类型和原因，还需进行内部检查。目前，我国已较广泛地采用声振测试、测温、油液分析等多种诊断技术对设备进行不解体的故障检查。根据需要还对受损零件进行机械、理化试验。通过诊断、测试和分析，找出各故障现象间的内在联系和发生、发展的规律，得出故障产生原因的结论，提出排除故障的措施方案。在故障处理的过程中，还要注意发现故障的变化及新情况的产生，及时作出补充、更正，使故障处理更符合实际。

1.4.4.4效果记载

  有的设备在故障处理后，还需进行试运行，进行性能测定和调试，当性能满足要求时方可交付使用。最后，还要收集有使用价值的资料和数据，将故障发生的具体时间、内容、停机时间、多少人花费多少修理时间、修换了哪些零件、修理的效果、待解决（注意）的问题，规定填写的表格、结算费用和工时等，按规定要求纳入档案，以备今后维护工作查用，也为人们积累和提供宝贵的维护经验，促进设备维护水平的提高。